真空渗锌金属防腐新工艺
我公司的真空渗锌是在真空条件一,利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统等领域。
主要特点:
真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐腐蚀度。
2、热镀锌镀层与基件为治金结合,镀层超过80mm、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型治金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固件作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗锌厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,提高了紧固作用。
4、热镀过程中释放的锌蒸气污染大气,“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。
5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度不低于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用8年,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
6、渗锌表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。
7、具有极高的温抗氧化能力。在600度表面完好,避免了高温下螺栓“咬死”,面热镀锌若达到600度表面即全部氧化。
电镀锌、热镀锌、真空渗锌、多元合金共渗性能对比表
使用性能 | 电镀锌 | 热镀锌 | 真空渗锌 | 多元合金共渗 |
渗层厚度 | 5-30um | 5-10um | 20-120um | 10-120um |
硬度 | HV200左右 | HV200左右 | HV400左右 | HV400左右 |
表面状态 | 银白、表面光洁 | 银白不均 | 深灰或银灰均匀 | 银灰均匀 |
氢脆性 | 有氢脆 | 有氢脆 | 无氢脆 | 无氢脆 |
耐腐蚀性 | 6个月 | 8年左右 | 26年以上 | 30年左右 |
镀层特性 | 机械结合 | 冶金结合 | 扩散治金结合 | 扩散治金结合 |
耐热性 | 差 | 较好 | 很好 | 很好 |
几何尺寸变化量 | 小 | 大 | 很小 | 很小 |
螺纹 | 基本不变 | 重新咬牙 | 很小 | 很小 |