真空渗锌金属防腐新工艺
　　我公司的真空渗锌是在真空条件一，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统等领域。
　　主要特点：
　　真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。
　　1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐腐蚀度。
　　2、热镀锌镀层与基件为治金结合，镀层超过80mm、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型治金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
　　3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌，渗锌厚度可在20～120um范围内控制，渗层厚度在30～50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。
　　4、热镀过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。
　　5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度不低于86um，其耐腐蚀寿命为10～15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
　　6、渗锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。
　　7、具有极高的温抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，面热镀锌若达到600度表面即全部氧化。
　　
　　电镀锌、热镀锌、真空渗锌、多元合金共渗性能对比表

使用性能	电镀锌	热镀锌	真空渗锌	多元合金共渗
渗层厚度	5-30um	5-10um	20-120um	10-120um
硬度	HV200左右	HV200左右	HV400左右	HV400左右
表面状态	银白、表面光洁	银白不均	深灰或银灰均匀	银灰均匀
氢脆性	有氢脆	有氢脆	无氢脆	无氢脆
耐腐蚀性	6个月	8年左右	26年以上	30年左右
镀层特性	机械结合	冶金结合	扩散治金结合	扩散治金结合
耐热性	差	较好	很好	很好
几何尺寸变化量	小	大	很小	很小
螺纹	基本不变	重新咬牙	很小	很小